Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation.

Produktbeschreibung

Nickel 60 Nickel 45-Legierung

Nickel-50-Legierungspulver

Thermisches Spritzen von Nickelpulvermetallurgie

Pulver aus einer Nickelbasislegierung

Produktname: Nickelbasislegierungspulver

Inhaltsstoffgehalt: Ni:70 %

Härte: 60, 45, 25 usw

Anwendung: Geeignet für Sprühschweißen, Sprühen und andere Branchen

Chemische Zusammensetzung:

Produktname: Nickelbasislegierungspulver

Güteklasse/Spezifikation: JC-Ni60A

Chemische Zusammensetzung:

Granularität/Größe: anpassbar

In

Zuschuss

Fe

4,52 %

Cr

17,8 %

Ö

0,06 %

Und

4,10 %

C

0,60 %

B

3,24 %

Fe

4,52 %
Legierungspulver auf Nickelbasis ist eine auf dem Markt weit verbreitete Art von Legierungspulver, das hauptsächlich für Stahlteile, Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz, Rostschutz usw. verwendet wird. Die Marken sind in zwei Typen mit hoher Härte und niedriger Härte (hoch) unterteilt Härte verschleißfest, Reparatur bei geringer Härte bei der Verarbeitung.

Einführungssendung des Redakteurs zu Nickelbasislegierungspulvern

Das Pulver ist eines der am häufigsten verwendeten selbstschmelzenden Legierungspulver. Es zeichnet sich durch hervorragende Gesamtleistung, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, geringe Belastung durch abrasiven Verschleiß und eine gute Schlagzähigkeit aus. Niedriger Schmelzpunkt, großer Fest-Flüssigkeits-Temperaturbereich, starke Benetzungsfähigkeit für eine Vielzahl von Matrix- und WC-Partikeln, einfach zu bedienen.

Ausgezeichnetes Selbstschmelzen, Benetzbarkeit und Sprühschweißen, Sprühschweißschicht hat hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, schwer zu schneiden, Nassschleifen ist geeignet.

Für die Ausstrahlung ist eine Bearbeitung erforderlich

1. Die chemische Zusammensetzung des Pulvers und die Härte der Sprühschweißschicht entnehmen Sie bitte der Tabelle. Zu den Bewertungsindikatoren zählen unter anderem die chemische Zusammensetzung, die Härte und die Partikelgröße der Sprühschweißschicht

Und die Grundlage für die Qualitätsprüfung, der Sauerstoffgehalt und der Schmelzpunkt werden nicht als Grundlage für die Qualitätsprüfung verwendet.

2, Pulvergröße, 70–300 μm, 50–106 μm

3, Sprühverfahren, Plasmaspritzschweißen, Autogen-Sprühschweißen

4. Das Aussehen des Pulvers ist metallisch glänzend und darf nicht durch Feuchtigkeit, Beschädigung oder Rost, Öl usw. beeinträchtigt werden

Prüfmethoden und Prüfregeln werden bearbeitet

Die chemische Zusammensetzung, Partikelgröße und Härte der Spritzbeschichtung des Legierungspulvers sind gemäß JB/T 3168.2 und JB/T 3168.3 zu prüfen.

Kontrollregel

1. Die chemische Zusammensetzung, die Sprühschweißhärte und die Partikelgröße des Pulvers müssen vor Verlassen des Werks anhand der Chargennummer überprüft werden. Die qualifizierte Charge darf nicht weniger als 200 kg betragen.

2, Pulverinspektion, sollte sich in der gleichen Pulvercharge an verschiedenen Orten befinden, um 5 Muster zu erhalten, das Gesamtgewicht beträgt nicht weniger als 2K, nach gleichmäßigem Mischen,

Verwenden Sie dann die Doppelsubtraktionsmethode, um beim Testen der chemischen Zusammensetzung die empfohlene Partikelgröße des Pulvermusters von 70 bis 100 μm auf die erforderliche Menge zu reduzieren

3, die Inspektion entspricht nicht dem Pulverstandard und sollte gemäß den oben genannten Regeln erneut überprüft werden. Nach erneuter Prüfung nur eines der Muster

Wenn das Pulver die Anforderungen dieser Norm nicht erfüllt, wird das Pulver als unqualifiziertes Pulver beurteilt

Übertragung des Paketeditors

1, Pulver kann 1, 2,5, 5, 10, 25, 50 kg Gewichtsverpackung wählen

2. Innerhalb von 10 kg muss die Verpackung vakuumverpackt oder in Flaschen abgefüllt werden, und 25 kg bis 50 kg müssen in Flaschen abgefüllt werden

Geheime Schnittsendung

(1) Thermisches Spritzpulver aus einer Nickel-Chrom-Legierung: Es gibt viele Arten dieser Art von thermischem Spritzpulver, beispielsweise eine hitzebeständige Nickel-Chrom-Legierung, die durch Zugabe von 20 % Chrom zu Nickel hergestellt wird. Die Ni-Cr-Legierung weist bei hohen Temperaturen nahezu keine Oxidation auf und ist ein typisches Beschichtungsmaterial, das gegen Hitze, Korrosion und Oxidation beständig ist. Die Beschichtung ist kompakt und weist eine gute Bindungsleistung mit dem Matrixmetall auf. Es handelt sich um das Übergangsschichtmaterial zwischen der Beschichtung und der Matrix aus Keramik, Weichmetall und anderen Materialien, das nicht nur die Beständigkeit der Matrix gegen Hochtemperatur-Gaserosion erhöhen, sondern auch die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Matrix verbessern kann Material.

(2) Thermisches Spritzpulver aus einer Nickel-Chrom-Eisen-Legierung: Diese Art von thermischem Spritzpulver besteht aus Nickel-Chrom, um geeignetes Eisen hinzuzufügen. Die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen ist etwas schlechter als bei einer Nickel-Chrom-Legierung. Andere Eigenschaften ähneln im Wesentlichen denen von Nickel - Chromlegierung, der herausragende Vorteil ist, dass der Preis günstiger ist, sodass sie für die Korrosionsbeständigkeit der Werkstückreparatur verwendet werden kann, kann auch für thermisches Spritzpulver für Übergangsschichten verwendet werden.

(3) Thermisches Spritzpulver aus Nickel-Chrom-Bor-Legierung: Diese Legierung enthält Bor, Chrom und Kohlenstoff und andere Elemente, relativ hohe Härte, mäßige Zähigkeit, nach dem Sprühen ist die Beschichtungsverschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit gut, kann kann für Wellen-, Kolben- und andere Korrosionsschutzreparaturen verwendet werden.

(4) Thermisches Spritzpulver aus Nickel-Aluminium-Legierung: Zum Verlegen des Bodens wird üblicherweise thermisches Spritzpulver aus Nickel-Aluminium-Legierung verwendet, und jedes Partikel davon besteht aus feinem Nickelpulver und Aluminiumpulver. Beim Spritzen wird das thermisch gespritzte Pulver durch die Flamme auf über 600 Grad Celsius erhitzt. Zwischen Nickel und Aluminium kommt es zu einer starken chemischen Reaktion, bei der intermetallische Verbindungen entstehen und viel Wärme entsteht. Gleichzeitig oxidiert ein Teil des Aluminiums, wodurch mehr Wärme entsteht. Bei dieser hohen Temperatur kann Nickel in das Grundmetall diffundieren, was die Haftfestigkeit der Beschichtung deutlich verbessern kann. Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal des Nickel-Aluminium-Verbundpulvers zum thermischen Spritzen besteht darin, dass die nach dem Spritzen gebildete Beschichtungsoberfläche rau ist und somit eine ideale Oberfläche für die Verbindung mit anderen Spritzmaterialien bietet. Der Ausdehnungskoeffizient von thermisch gespritztem Nickel-Aluminium-Verbundpulver liegt nahe an dem der meisten Stähle und ist daher auch ein ideales Zwischenbeschichtungsmaterial. [2]

Redakteurssendung zur Verwendung von Nickellegierungspulvern

Geeignet für Sauerstoff-Acetylen-Flammen- oder Plasmaspritzschweißverfahren, häufig verwendet für Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, insbesondere Beständigkeit gegen gleitende Verschleißteile des vorbeugenden Schutzes und der Reparatur, wie z. B. Drahtziehtrommel, CAM, Kolben, Walzmaschinen-Förderrolle.

Zu beachtende Punkte:

1. Bitte schweißen Sie streng nach den Anforderungen des Sauerstoff-Acetylen-Flammen- oder Plasmaspritzschweißverfahrens [2].

2. Bei Verwendung eines kleinen und mittelgroßen Sprühbrenners sollte -150 Pulver ausgewählt werden, und bei Verwendung eines großen Sprühbrenners sollte -150/+320 Pulver ausgewählt werden.

3. Wenn das Legierungspulver ein Feuchtigkeitsaufnahmephänomen aufweist oder die Lagerzeit mehr als 3 Monate beträgt, sollte es vor der Verwendung getrocknet werden (120 °C, Hitzekonservierung für 2 Stunden).